Operationele vaardigheden om bewerkingsvervorming te verminderen
Naast de bovengenoemde redenen worden de onderdelen van aluminiummaterialen vervormd tijdens het bewerkingsproces. Naast bovenstaande redenen is in de praktijk ook de werkwijze van groot belang.
1. Voor onderdelen met grote verwerkingsmarges, om betere warmteafvoercondities te hebben tijdens het bewerkingsproces en om warmteconcentratie te voorkomen, moet symmetrische bewerking worden toegepast. Als een stuk van 90mm dikke plaat moet worden bewerkt tot 60 mm, als één zijde onmiddellijk wordt gefreesd en de andere zijde in één keer tot de uiteindelijke maat wordt verwerkt, zal de vlakheid 5 mm bereiken; als herhaalde mes-symmetrische bewerking wordt gebruikt, wordt elke zijde twee keer verwerkt tot de uiteindelijke maat, wat ervoor kan zorgen dat de vlakheid 0,3 mm bereikt.
2. Als er meerdere holtes op het plaatdeel zijn, is het niet gepast om de sequentiële verwerkingsmethode van één holte en één holte te gebruiken tijdens de bewerking, wat gemakkelijk de ongelijke kracht van het onderdeel en vervorming veroorzaakt. Er worden meerdere lagen gebruikt om te verwerken. Elke laag wordt tegelijkertijd in alle holtes verwerkt en vervolgens wordt de volgende laag verwerkt om de onderdelen gelijkmatig aan kracht te onderwerpen en vervorming te verminderen.
3. Verminder de snijkracht en snijwarmte door de snijhoeveelheid te wijzigen. Van de drie elementen van de snijdosering heeft de hoeveelheid rugmes een grote invloed op de snijkracht. Als de bewerkingsmarge te groot is, is de snijkracht van het eerste mes te groot, wat niet alleen de onderdelen zal vervormen, maar ook de stijfheid van de spil van de werktuigmachine zal beïnvloeden en de duurzaamheid van het gereedschap zal verminderen. Als het aantal achtermessen wordt verminderd, zal de productie-efficiëntie aanzienlijk worden verminderd. Frezen met hoge snelheid bij CNC-bewerking kan dit probleem echter verhelpen. Terwijl het aantal back-eat-messen wordt verminderd, kan de snijkracht worden verminderd en de bewerkingsefficiëntie worden gegarandeerd, zolang de voeding dienovereenkomstig wordt verhoogd en de rotatiesnelheid van de werktuigmachine wordt verbeterd.
4. Let op de volgorde van het lopen met het mes. Ruwe bewerking benadrukt het verbeteren van de bewerkingsefficiëntie en het nastreven van de verwijderingssnelheid per tijdseenheid. Over het algemeen kan omgekeerd frezen worden gebruikt. Dat wil zeggen, het overtollige materiaal op het ruwe oppervlak wordt met de hoogste snelheid en in de kortste tijd verwijderd en de geometrische omtrek die nodig is voor de afwerking wordt in feite gevormd. De afwerking benadrukt hoge precisie en hoge kwaliteit, en het is raadzaam om soepel te frezen. Omdat de snijdikte van de snijtanden geleidelijk afneemt van het maximum tot nul tijdens soepel frezen, wordt de hardingsgraad van de bewerking sterk verminderd en wordt de vervormingsgraad van de onderdelen verminderd.
5. De vervorming van dunwandige werkstukken door opspannen tijdens de bewerking, zelfs nabewerking is onvermijdelijk. Om de vervorming van het werkstuk te minimaliseren, kan het compressiedeel worden losgemaakt voordat de afwerking op het punt staat de uiteindelijke maat te bereiken, zodat het werkstuk vrijelijk in zijn oorspronkelijke staat kan worden hersteld en vervolgens licht kan worden vastgedraaid, afhankelijk van de stijve greep van het werkstuk (volledig op het gevoel), zodat het ideale bewerkingseffect kan worden verkregen. Kortom, het actiepunt van de klemkracht ligt het beste op het draagvlak. De klemkracht moet werken in de richting van een goede stijfheid van het werkstuk. Onder de premisse om ervoor te zorgen dat het werkstuk niet los zit, geldt hoe kleiner de klemkracht, hoe beter.
6. Probeer bij het bewerken van onderdelen met holte de frees niet rechtstreeks in het onderdeel te steken zoals een boor, wat resulteert in onvoldoende spaanruimte en ongladde spaanafvoer van de frees, wat resulteert in oververhitting, uitzetting van onderdelen en ongunstige verschijnselen zoals als klapmessen en gebroken messen. Boor eerst het gat met een boor van dezelfde grootte of grootte als de frees en gebruik vervolgens een frees. Als alternatief kan CAM-software worden gebruikt om spiraalsnijprogramma's te maken.
De belangrijkste factor die de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van aluminium onderdelen beïnvloedt, is dat dergelijke onderdelen gevoelig zijn voor vervorming in het bewerkingsproces, waarvoor operators bepaalde bedieningservaring en vaardigheden moeten hebben.
