Galvaniseren is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van elektrochemische eigenschappen om de vereiste metalen bekleding op het oppervlak van het plaatdeel af te zetten.
Galvaniseringsprincipe: In een zoutoplossing die het te plateren metaal bevat, wordt het geplateerde matrixmetaal als kathode gebruikt. Door middel van elektrolyse worden de in de galvaniseeroplossing te plateren kationen op het oppervlak van het matrixmetaal afgezet om een coating te vormen.
Doel van galvaniseren: Het verkrijgen van een oppervlaktelaag die verschilt van het matrixmateriaal en die speciale eigenschappen heeft om de corrosieweerstand en slijtvastheid van het oppervlak te verbeteren.
De dikte van de coating varieert in het algemeen van enkele microns tot tientallen microns.
Kenmerken van galvaniseren: het galvanisatieproces en de apparatuur zijn relatief eenvoudig, de bedrijfsomstandigheden zijn gemakkelijk te regelen en de coatingmaterialen zijn uitgebreid en de kosten zijn laag. Daarom wordt het veel gebruikt in de industrie en is het een belangrijke methode voor oppervlaktebehandeling van materialen.
Classificatie van coatings
Er zijn veel soorten coatings, die als volgt worden geclassificeerd op basis van hun prestaties:
(1) Beschermende coatings: zoals zink, zink-nikkel, nikkel, cadmium, tin, enz., als corrosiewerende coatings die bestand zijn tegen de atmosfeer en verschillende corrosie-omgevingen.
(2) Beschermende decoratieve coating: Cu-Ni-Cr-coating is bijvoorbeeld zowel decoratief als beschermend.
(3) Decoratieve beplating: zoals Au en Cu-Zn imitatie vergulding, zwart chroom, zwart vernikkelen, enz.
(4) Slijtvaste en slijtvaste coatings: zoals harde chroomcoating, losse gatencoating, Ni-Sic-coating, Ni-grafietcoating, Ni-PTFE-composietcoating, enz.
(5) Elektrische prestatiecoating: Au-coating, Ag-coating, enz. Hebben bijvoorbeeld niet alleen een hoge geleidbaarheid, maar ook anti-oxidatie, wat kan voorkomen dat de contactweerstand toeneemt.
(6) Magnetische coating: de zachte magnetische coating omvat bijvoorbeeld Ni-Fe-coating en Fe-Co-coating; harde magnetische energie omvat Co-P-coating, Co-Ni-coating, Co-Ni-P-coating, enz.
(7) Lasbare coating: zoals Sn-Pb-coating, Cu-coating, Sn-coating, Ag-coating, enz. Het kan de lasbaarheid verbeteren en wordt veel gebruikt in de elektronica-industrie.
(8) Hittebestendige coating: zoals Ni-W-coating, Ni-coating, Cr-coating, enz., Met hoog smeltpunt en hoge temperatuurbestendigheid.
(9) Reparatiecoating: sommige dure draagbare onderdelen of bewerkte ultraslechte onderdelen, die galvaniseren om afmetingen te repareren, kunnen kosten besparen en hun levensduur verlengen. Zo kunnen bijvoorbeeld de Ni-, Cr- en Fe-lagen worden gerepareerd.
Volgens de elektrochemische eigenschappen tussen de coating en het matrixmetaal, kan het worden onderverdeeld in anodecoating en kathodische coating. Wanneer de potentiaal van de coating ten opzichte van het matrixmetaal negatief is, is de coating een anode, die anodecoating wordt genoemd, zoals de gegalvaniseerde coating op staal. Wanneer de potentiaal van de coating ten opzichte van het matrixmetaal positief is, is de coating een kathode, die een kathodische coating wordt genoemd, zoals de nikkelcoating en tincoating op staal.
Volgens de gecombineerde vorm van coating kan de coating worden onderverdeeld in: enkellaagse coating, zoals Zn- of Cu-coating; meerlagige metaalcoating, zoals Cu-Sn/Cr-coating, Cu/Ni/Cr-coating, enz.; composietcoating, zoals Ni-Al2O3-coating, Co-SiC-coating, enz.
Indien geclassificeerd volgens de samenstelling van de coating, kan deze worden onderverdeeld in een enkele metaalcoating, een legeringscoating en een composietcoating.
